ساخت و طراحی جرثقیل‌های سقفی و دروازه‌ای فرآیندی پیچیده و تخصصی است که شامل مراحل زیر می‌شود:

1. طراحی و محاسبات:

  • تعیین نیازمندی‌ها: ابتدا نیازمندی‌های کارفرما شامل ظرفیت باربرداری، ارتفاع بالابری، طول دهانه (برای جرثقیل سقفی) یا عرض دهانه (برای جرثقیل دروازه‌ای)، سرعت حرکت، نوع بار، محیط کاربری و سایر مشخصات فنی تعیین می‌شوند.
  • انتخاب نوع جرثقیل: با توجه به نیازمندی‌ها و شرایط کاربری، نوع جرثقیل (سقفی تک پل، سقفی دو پل، دروازه‌ای تک پایه، دروازه‌ای دو پایه و غیره) انتخاب می‌شود.
  • طراحی مکانیکی: طراحی مکانیکی شامل انتخاب و محاسبه ابعاد و اندازه اجزای مختلف جرثقیل مانند پل، تیرهای اصلی، کالسکه، بالابر، چرخ‌ها، موتورها، گیربکس‌ها، ترمزها، سیم بکسل‌ها، قلاب و سایر قطعات مکانیکی است. این محاسبات باید بر اساس استانداردهای معتبر (مانند FEM، DIN، ISO) انجام شوند.
  • طراحی سازه: طراحی سازه شامل تحلیل و محاسبه تنش‌ها، خمش‌ها، کمانش‌ها و سایر نیروهای وارد بر اجزای سازه جرثقیل است. این محاسبات باید با استفاده از نرم‌افزارهای تحلیل المان محدود (مانند ANSYS، ABAQUS) انجام شوند تا از استحکام و پایداری سازه اطمینان حاصل شود.
  • طراحی الکتریکی و کنترلی: طراحی الکتریکی و کنترلی شامل انتخاب و محاسبه تجهیزات الکتریکی و کنترلی مانند تابلو برق، موتورها، اینورترها، سنسورها، لیمیت سوئیچ‌ها، کنترل از راه دور و سیستم‌های ایمنی است. این تجهیزات باید بر اساس استانداردهای معتبر (مانند IEC) انتخاب شوند.
  • تهیه نقشه‌های فنی: پس از انجام محاسبات و طراحی، نقشه‌های فنی دقیق شامل نقشه‌های ساخت، نقشه‌های مونتاژ، نقشه‌های الکتریکی و نقشه‌های کنترلی تهیه می‌شوند.

2. ساخت:

  • تهیه مواد اولیه: مواد اولیه شامل ورق‌های فولادی، پروفیل‌ها، قطعات ریخته‌گری، قطعات ماشینکاری شده و تجهیزات الکتریکی و مکانیکی با کیفیت مناسب و مطابق با استانداردها تهیه می‌شوند.
  • برشکاری و شکل‌دهی: ورق‌ها و پروفیل‌ها بر اساس نقشه‌های فنی برش داده شده و شکل مورد نظر به آنها داده می‌شود. از دستگاه‌های برش CNC، گیوتین، پرس و سایر تجهیزات استفاده می‌شود.
  • ماشینکاری: قطعات ریخته‌گری و ماشینکاری شده با استفاده از دستگاه‌های تراش، فرز، سنگ و سایر تجهیزات ماشینکاری به ابعاد دقیق مورد نظر می‌رسند.
  • مونتاژ: قطعات برش خورده، شکل داده شده و ماشینکاری شده بر اساس نقشه‌های فنی مونتاژ می‌شوند.
  • جوشکاری: قطعات فلزی با استفاده از روش‌های جوشکاری مناسب (مانند SMAW، GMAW، GTAW) به یکدیگر متصل می‌شوند. کیفیت جوشکاری بسیار مهم است و باید توسط جوشکاران ماهر و دارای گواهینامه انجام شود.
  • تست‌های غیرمخرب: برای اطمینان از کیفیت جوشکاری، تست‌های غیرمخرب (مانند تست رادیوگرافی، تست اولتراسونیک)

تماس با پشتیبان وب سایت

تماس با ما